如何提高拉伸（shēn）彈簧（huáng）使用壽命？

拉伸彈簧的（de）等溫淬火：對於直徑較小或淬（cuì）透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬（cuì）火後盡量再進行一次（cì）回火，可提高彈性（xìng）極限（xiàn），回火溫（wēn）度與等溫淬火溫度相同。

拉伸彈簧的鬆（sōng）弛處理：彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量的長久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應（yīng）力鬆弛（chí）現象更為嚴（yán）重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱（rè）處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變（biàn）形量超過彈簧工（gōng）作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加（jiā）熱，保溫8~24h。

形變熱處理：形變熱（rè）處理是將鋼的變形（xíng）強化與熱處理強化兩者結合（hé）起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低（dī）溫之分。高溫形變熱處理（lǐ）是在（zài）穩定（dìng）的奧氏體狀態下產生形變後（hòu）立即（jí）淬火，也可與鍛（duàn）造或（huò）熱軋結合起（qǐ）來（lái），即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼（gāng）製造的（de）汽車板簧，經高溫形（xíng）變熱處理（930℃+熱性變量（liàng）18%，油（yóu）淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和（hé）疲勞壽命都得到很大提高。

噴丸處理：噴丸處理是目（mù）前（qián）應用較廣泛的改善（shàn）彈簧表麵質量的方法之一。彈（dàn）簧要求有較高的表（biǎo）麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成（chéng）為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用（yòng）細小的鋼丸（wán）高速噴（pēn）打彈簧表麵，進（jìn）行（háng）噴丸處理，不僅（jǐn）改善彈簧表麵質量（liàng），提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。